Mesin Pembungkus Aliran BFK1300M yang Digerakkan oleh Maglev
Deskripsi Singkat:
Mesin pengemas aliran kontinu BFK1300M yang digerakkan oleh maglev dirancang untuk pengemasan aliran kontinu cokelat berlapis dan berisi, biskuit wafer, kue kering, sereal batangan, dan produk serupa. Dengan desain modular, BFK1300M dapat dikustomisasi secara fleksibel untuk memenuhi persyaratan produk pelanggan tertentu. Mesin ini menggunakan sistem konveyor independen maglev Schneider Lexium MC12 Multi Carrier, yang terintegrasi dengan motor servo 15 sumbu, pengontrol gerak ELAU, HMI, dan sistem kontrol terintegrasi berbasis bus.
Gaya pembungkus
Flow Pack (Pendek) Flow Pack (Panjang)
Fitur khusus
● Desain Modular: Unit utama dan komponen modular dapat dikombinasikan secara fleksibel untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang disesuaikan.
● Memastikan '0% kemasan kosong' dan '0% kemasan terhubung' pada hasil akhir
● Pengumpanan Servo Independen: Sabuk pengumpanan akselerasi 1-3 tahap digerakkan secara independen oleh motor servo; panjang sabuk dapat disesuaikan.
● Penanganan yang Lembut: Sistem pengumpanan penempatan vakum berkecepatan tinggi mencegah kerusakan sekunder pada produk seperti benturan, tekanan, atau gesekan.
● Pengangkutan Maglev: Rantai konveyor digerakkan secara independen oleh sistem maglev Schneider Lexium MC12 Multi Carrier.
● Penggerak Servo Independen:
● Roda penyegel memanjang
● Roda penyegel melintang
● Roda pelipat kertas
● Sabuk konveyor keluaran
● Sepasang rol karet pengumpan kertas tambahan
● Sistem pelacakan/koreksi web servo
● Pemuatan Kertas Otomatis: Penjepitan dan pemasangan gulungan kertas dilakukan secara otomatis oleh sistem pneumatik.
● Mekanisme Penarik Film Tambahan
●Sistem Pelumasan Terpusat
Keluaran
● Maksimal 1.400 buah/menit
Dimensi Kemasan Produk
● Panjang: 30–200 mm
● Lebar: 20–100 mm
● Ketebalan: 5–30 mm
Beban Terhubung
● 32 kW
Utilitas
● Konsumsi Udara Terkompresi: 4 liter/menit
● Tekanan Udara Terkompresi: 0,4–0,6 MPa
PembungkusBahan-bahan
● Film segel dingin / Film segel panas
● Film multi-lapisan PET
● Film PP lapisan tunggal
● Film gulungan tersegel
PembungkusDimensi Material
● Diameter Inti: 76 mm
● Diameter Luar: 350 mm
● Lebar Material: 70–230 mm
Dimensi Mesin
● Panjang: 9.260 mm
● Lebar: 1.625 mm
● Tinggi: 2.110 mm
Berat Mesin
● 4.800 kg
Dengan Multi Carrier / Maglev, Anda dapat mencapai:
- Pemasangan dan pengoperasian mesin hingga 50% lebih cepat
- Performa mesin hingga 50% lebih tinggi
- Fleksibilitas peralihan format sekali klik
- OEE yang lebih baik dengan perawatan yang lebih sedikit dan diagnostik yang lebih baik
- Jarak antar pembawa dapat diatur secara fleksibel sesuai dengan berbagai format.
- Pengoperasian pengangkut dapat dengan mudah diubah untuk berbagai produksi.
- Pembawa alat terpasang pada rel melalui adsorpsi magnetik, memungkinkan penggantian pembawa alat dengan cepat untuk berbagai alat.
Tersedia beberapa lubang pemasangan pada dudukan, memungkinkan desain alat pelepas cepat untuk penggantian yang mudah.
Sistem Konveyor Penyortiran UZL-C1200
Sistem konveyor sortir UZL-C1200 menggunakan kontrol presisi yang digerakkan servo di berbagai bagian sabuknya untuk berkoordinasi secara mulus. Sistem ini mengatur produk yang dipesan (seperti cokelat batangan, wafer cokelat, kue kering, dan sereal batangan) ke dalam barisan tunggal, memasukkannya secara stabil dan efisien ke dalam mesin pengemas. Sistem sortir ini dicirikan oleh akurasi posisi yang tinggi, kontak produk minimal, dan stabilitas yang unggul. Sistem ini memaksimalkan perlindungan material terhadap kerusakan sekunder seperti benturan, tekanan, atau gesekan.
1. Sabuk Akselerasi: Memisahkan produk yang masuk untuk menciptakan jarak dan memasukkannya secara teratur ke dalam sabuk kecepatan diferensial.
2. Sabuk Kecepatan Diferensial: Terdiri dari dua sabuk paralel horizontal yang beroperasi pada kecepatan linier yang berbeda. Mekanisme ini memutar barang-barang permen berbentuk persegi panjang atau oval sekitar 30° dan selanjutnya memperbesar jarak antar barang tersebut.
3. Sabuk Penyortiran: Sabuk penyortiran horizontal dan vertikal bekerja secara sinergis. Sistem ini secara simultan mendeteksi produk apa pun yang gagal memenuhi persyaratan penyortiran (seperti blok yang terhubung, tumpang tindih, atau sejajar berdampingan) dan melakukan penolakan secara daring (online) secara real-time.
4. Sabuk Penyangga: Mengakumulasi sejumlah produk tertentu untuk memastikan pengoperasian sistem yang lancar dan stabil.
5. Sabuk Vakum: Bagian 5 dan 6 terdiri dari dua kelompok sabuk vakum. Dengan memanfaatkan saluran udara bertekanan negatif di bawah sabuk dan lubang-lubang kecil di permukaan sabuk, produk-produk terserap dengan aman ke sabuk. Hal ini menghasilkan penempatan yang tepat. Setelah dua tahap penyesuaian jarak yang tepat, produk-produk dipindahkan secara stabil ke sistem sabuk ganda.
6. Sabuk Ganda: Setelah memasuki bagian sabuk ganda, penempatan produk disempurnakan sekali lagi untuk memastikan pengiriman yang akurat ke stasiun mesin utama.
